1. Breve descripción de la red de soldadura de construcción.
La malla soldada para la construcción utiliza alambre de acero con bajo contenido de carbono, barras de acero acanaladas laminadas en frío-o barras de acero acanaladas laminadas en caliente-como principales materias primas. A través de equipos de soldadura automatizada CNC, las barras de acero longitudinales y transversales (o alambres de acero) se sueldan cruzadamente-a intervalos establecidos para formar una estructura de rejilla regular.
Las funciones principales se dividen en dos categorías: una es la mejora estructural, que se combina con concreto para formar componentes de concreto reforzado para mejorar las propiedades de resistencia a la tracción y grietas de pisos, paredes, vigas y columnas, y reducir las grietas por contracción del concreto; la otra es la protección de seguridad, que se utiliza como red de protección temporal para la construcción (como cercas para cimientos, redes de protección para andamios) o instalaciones de protección permanente (como redes anti-caídas en techos) para garantizar la seguridad del personal.
Los escenarios de aplicación cubren todo el ciclo de la edificación: en la construcción de la estructura principal se utiliza para losas de piso, sótanos y vertidos de paredes; durante la etapa de decoración y protección, se utiliza para barandillas de balcones y redes protectoras de pasamanos de escaleras; durante la construcción temporal, se utiliza para la protección de fosos de cimentación y plataformas aéreas de trabajo.
Las especificaciones siguen estrictamente los códigos de construcción: el tamaño de la malla (comúnmente 1m×2m, 2m×4m), el espaciado de la rejilla (como 10cm×10cm, 15cm×15cm, que debe coincidir con el tamaño de los componentes de concreto) y el diámetro de la barra de acero (4-12 mm, seleccionada según los requisitos de carga-de los componentes) deben cumplir con los estándares nacionales (como GB/T 1499.3). Se pueden personalizar mallas con formas especiales para algunas escenas especiales.
2. Características centrales del proceso
Proceso de soldadura: la alta resistencia y la alta consistencia adoptan el proceso de soldadura por resistencia CNC y controlan con precisión la corriente, la presión y el tiempo de soldadura a través de equipos automatizados para garantizar una fusión estrecha de los puntos de soldadura y una resistencia a la tracción mayor o igual a 300 MPa, cumpliendo con los requisitos de tensión de los componentes de concreto. Al mismo tiempo, la producción automatizada hace que el espaciado de los puntos de soldadura y la firmeza del mismo lote de malla sean altamente consistentes, evitando errores en el atado manual de barras de acero y mejorando la estabilidad estructural.
Materiales y procesamiento: La selección de materias primas y la tecnología de procesamiento adaptadas al rendimiento del hormigón tienen como objetivo "mejorar el poder de retención del hormigón":
Se da prioridad al uso de barras de acero nervadas-laminadas en frío. Las nervaduras en forma de media luna o nervaduras transversales en la superficie pueden aumentar en gran medida la fricción con el concreto, evitar el deslizamiento relativo entre las barras de acero y el concreto y mejorar la resistencia general del componente;
Las barras de acero deben enderezarse y eliminarse el óxido antes de soldar para garantizar la rectitud de las barras de acero (curvatura por metro inferior o igual a 3 mm) para evitar que la deformación de la malla afecte la calidad del vertido del hormigón;
En algunos entornos especiales (como la ingeniería subterránea), se utilizarán alambres de acero inoxidable o barras de acero galvanizado para mejorar la resistencia a la corrosión y evitar que el hormigón se agriete debido a la corrosión de las barras de acero.
Tratamiento superficial: centrarse en la durabilidad y la adaptabilidad de la construcción. El tratamiento de la superficie se selecciona según el escenario de aplicación. El núcleo es "anti-óxido" y "no afecta la unión del hormigón":
Galvanización-en caliente/galvanización en frío-: se utiliza en ambientes exteriores o húmedos (como redes de protección de cimientos, redes anti-caídas de techos), el espesor de la capa de zinc es mayor o igual a 80 μm, lo que puede resistir eficazmente la lluvia y la corrosión del suelo y prolongar la vida útil;
Revestimiento con pintura de resina epoxi: para componentes interiores con requisitos anti-corrosión (como mallas de pared de ingeniería de defensa aérea civil), el revestimiento es respetuoso con el medio ambiente y tiene buena compatibilidad con el hormigón, y no afecta la fuerza de unión entre las barras de acero y el hormigón;
Sin recubrimiento (malla negra): se utiliza para el refuerzo interno de concreto en ambientes interiores secos (como losas de piso, vigas y columnas) para reducir costos, y la capa de óxido natural en la superficie de las barras de acero no afecta la unión con el concreto.
Precisión dimensional: adaptado a la producción de automatización de la construcción estandarizada para garantizar una precisión extremadamente alta del tamaño de la malla: error de espaciado de la cuadrícula menor o igual a ±5 mm, error de longitud y ancho de la malla menor o igual a ±10 mm, que se puede colocar directamente de acuerdo con el tamaño diseñado sin-corte en el sitio, lo que reduce en gran medida el proceso de construcción (en comparación con las barras de acero de unión tradicionales, la eficiencia de la construcción aumenta en más de un 30 %). Al mismo tiempo, los bordes de la malla serán soldados por puntos y reforzados para evitar que las barras de acero del borde se aflojen y se deformen durante el transporte o la colocación.
Adaptación estructural: responda de manera flexible a los diferentes requisitos de los componentes y admita la personalización de la estructura de acuerdo con las características de los componentes del edificio:
Para losas de piso-de gran superficie, se produce una malla continua en forma de rollo- (de hasta 50 m de longitud) para facilitar la colocación continua, reducir las juntas y reducir el riesgo de agrietamiento del concreto;
Para piezas complejas como uniones de vigas-columnas, se producen láminas de malla con formas-especiales (como en forma de L-y de U-) para adaptarse directamente a la forma de los componentes y evitar la pérdida de resistencia causada por la flexión de barras de acero en-el sitio;
Para escenarios de protección, se pueden soldar nervaduras o ganchos de refuerzo a los bordes de la malla para facilitar la fijación con columnas de andamios y barandillas para mejorar la estabilidad de la protección.
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